Stoły plazmowe KT7 CNC

Główne zalety wycinarek plazmowych KT7 to:

1. Nowy system sterowania maszyną oparty o dedykowany, w pełni autorski sterownik
2. KT7 SKTG 5,5 kW COMBO dedykowany kompresor śrubowy z zaawansowanym systemem filtracji oraz osuszaczem ziębniczym
3. System smarownic w prowadnicach osi Y znacznie ułatwiający konserwacje i zwiększający żywotność
4. Zębatki o wysokiej dokładności odpowiedzialne za ruch bramownicy w osi X
5. Najwyższej jakości prowadnice HIWIN
6. Szereg zmian w systemie bazowania materiału dzięki nowej generacji czujnikom
7. Otwory pozwalające na łatwy transport maszyny przy użyciu wózków widłowych
8. Hypertherm - Najczęściej wybierany: Powermax 105
9. Znacznie zwiększona nośność stołu dzięki całkowitemu przemodelowaniu konstrukcji
10. Punkty kulowe w osi maszyny ułatwiające nakładanie arkuszy materiału
11. Stół wodny dający czystsze cięcie, chłodzenie materiału, ograniczenie emisji gazów oraz znaczne obniżenie kosztów pracy
12. Zintegrowany pulpit sterowniczy, o dużej przejrzystości zwiększający ergonomię użytkowania

Oprogramowanie KT7 CAM PL w języku polskim:

• wypalanie poza użyteczną krawędzią łukiem, prostą lub styczną
• cięcie po określonej ścieżce technologicznej
• import plików w formacie DXF
• zdefiniowana lista ponad 200 narzędzi do cięcia
• pół automatyczny rozkład detali
• możliwość układania wielu rodzajów detali na arkuszu
• offsety zewnętrzne, wewnętrzne
• dobór parametrów palenia

Wycinarki plazmowe KT7 CNC posiadają również:

• Listwy i koła zębate szlifowane i hartowane
• Brama napędzana przez dwa zależne silniki hybrydowe sprzężone programowo
• Autonomiczny sterownik PLC CNC rodzimej produkcji
• Ergonomiczny pulpit sterowniczy regulowany w dwóch płaszczyznach, ekran monitora osłonięty szybą hartowaną
• LSCG - Leveling System Chamfering Gates – procedura bazowania bramy w celu uniknięcia ukosowania w osiach Y do X
• TSC – Torch Sensor Control - unikalny system podwójnego bazowania, dodatkowo zabezpieczający palnik przed przypadkowymi uszkodzeniami
• Stop&Go – system pozwalający wykonać symulację procesu palenia, łatwy start, palenie ręczne
• QS - Quick Start – szybki start maszyny do gotowości w czasie poniżej 1 min.
• RBE – Rotary Basing Edge – innowacyjne bazowanie do blachy brak konieczności układania materiału prostopadle/równolegle do stołu
• DR – Dynamic Referencing – ułatwiająca pracę procedura dynamicznego wskazywania punktu 0,0 przydatna podczas obróbki nietypowych formatów czy ścinek